阀门自动化为管道网络提供集中监控和控制

2011/02/2011


阀门自动化为管道网络提供集中监控和控制

阀门机动程序的程序是广泛的自动化项目的核心特征,可以从拉丁美洲的液体碳氢化合物产品管道网络实时获取,存储和处理数据。

该项目正在安装SCADA控制系统,用于超过100多个炼油产品,储存和注射部位的阀门的集成,监控和控制阀门。与仅运输原油的石油管道不同,产品管道如这些运输一系列液体烃。

该项目包括将手动变速箱更换为100多个远程阀门上的执行机构的必要性。致动器规范要求采用独立设计,适用于电力可用性有限的远程暴露位置。规范的进一步限制包括:

自锁驱动机构,防止阀门位置漂移。

永久润滑。

可调速度控制。

手动操作。

低气体消耗。

可从储存气体能源获得的操作。

紧凑的整体尺寸。

在审查可用技术后,Rotork的工程部门能够使用公司流体动力驱动组合的标准产品选择最佳解决方案。

双功率是一种独立的多转致动器,无论是气动还是液压操作。机械设计基于用于线性阀门的锥齿轮箱或四分之一圈阀的蜗轮箱。该项目的执行器旨在从储存的氮气罐操作,尺寸为三个阀循环。有三种操作模式可用:

通过电磁阀和储存的氮气遥控器。

本地控制通过手动按钮和储存的氮气。

通过手动曲柄本地手动操作。

电源要求是12VDC或24VDC,促进远程位置的太阳能/风力可再生能源电池运行。致动器提供含有局部/远程/手动选择器,开/关闭按钮,电磁阀,歧管块,流量控制阀,限位开关和电气端子的环保不锈钢控制柜。

新的Rotork执行机构和已安装在管网上的执行机构将为新SCADA系统的运行提供重要的保障,这将提高设施运行的安全性,并减轻人员、当地社区和环境的风险。

该系统旨在集中监控所有操作变量,包括压力、温度和流体成分,所有这些都是液态烃运输、储存和分配的重要因素。

除了提高运营的安全性外,产品存储现场设备的集成有望通过优化运营数据和信息的管理来提高效率和可靠性。SCADA系统将能够从地理位置分散的区域实时获取、存储和处理数据,以确保及时交付炼油中心所需的原油以及满足分销和营销中心需求所需的精炼产品。如果不具备独立执行机构在远程位置操作阀门并将其活动和状态传达给集中控制系统的能力,这是不可能的。