阀门自动化为管道网络提供集中监控

---

该项目正在安装SCADA控制系统，用于整合、监测和控制2500多公里管道上100多个炼油产品、储存和注入现场的阀门。与仅输送原油的输油管道不同，此类产品管道输送一系列液态烃。

该项目包括将手动变速箱更换为100多个远程阀门上的执行机构的必要性。致动器规范要求采用独立设计，适用于电力可用性有限的远程暴露位置。规范的进一步限制包括：

自锁驱动机构，防止阀门位置漂移。

永久润滑。

可调速度控制。

手动操作。

低气体消耗。

可通过储存气体能源进行操作。

紧凑的外形尺寸。

在审查了现有技术后，罗托克的工程部门已经能够从公司的流体动力驱动产品组合中选择具有标准产品的最佳解决方案。

双动力是一个独立的多回转执行器，可通过气动或液压方式操作。机械设计基于线性阀的伞齿轮箱或四分之一回转阀的蜗轮箱。本项目的执行机构设计用于从储存的氮气罐中运行，氮气罐的尺寸为三个阀门循环。有三种操作模式可供选择：

通过电磁阀和储存的氮气进行远程控制。

通过手动按钮和储存的氮气进行本地控制。

通过手动曲柄进行本地手动操作。

供电要求为12Vdc或24Vdc，便于太阳能/风能可再生能源电池在偏远地区运行。执行机构配备有环保不锈钢控制柜，其中包含本地/远程/手动选择器、打开/关闭按钮、电磁阀、歧管块、流量控制阀、限位开关和电气端子。

新的ROTARK执行器和已经安装在管道网络上的那些将在新SCADA系统的运营中提供重要的Rôle，这将在设施运营和减轻人员，当地社区和环境的风险中产生更大的安全性。

该系统旨在集中监测所有操作变量，包括压力，温度和流体组成，所有这些都是液体烃的运输，储存和分布中的重要因素。

除了提高运营安全性之外，还预计产品存储现场设备的集成将通过优化操作数据和信息管理来提高效率和可靠性。SCADA系统将使可以实时从地理上分散区域获得，存储和处理数据，以确保更详细地提供炼油中心所需的原油和满足分销和营销中心所需的精炼产品。如果没有自包含的执行器在远程位置运行阀门的能力并将其活动和状态传达给集中控制系统，这将是不可能的。